- $
提高中頻爐爐襯耐溫性的方法
來源：襄陽同興電爐有限公司 發布時間：2022/2/25 10:52:39
爐襯是指用于對金屬進行精煉的中頻爐或其他爐子的爐壁，是中頻爐工作過程中重要的組成部分，爐襯的好壞能夠直接影響到中頻電爐的工作效率。中頻爐作為一個高溫熔煉設備，爐襯的耐溫性肯定是評判爐襯的主要標準。那么如何才能提高其耐溫性呢?今天中頻電爐廠家的小編就來開課，講一講提高中頻爐爐襯耐溫性的方法。
爐襯的耐溫性主要取決于打爐襯時所用的耐火材料的物理、與化學性能及其礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。介紹完了其相關的因素，下面就要正式開始介紹提高中頻爐爐襯耐溫性的方法了。
一、筑爐時去掉云母紙
提高中頻爐爐襯耐溫性的方法之一是，在筑爐時要去電云母紙。
二、對筑爐用水晶石英砂進行處理
手選：主要去除塊狀物及其它雜質;
磁選：須完全去除磁性雜質;
干式搗打料：須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃-300℃，保溫4小時以上。
三、中頻電爐粘結劑的選用
用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑，加入量為1.1%-1.5%。
四、適當的筑爐材料的選用及配比：
1、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。)爐子容量越大，對晶粒的要求越高。
2、筑爐材料的配比：爐襯用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。
五、爐襯的打結
爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。
六、爐底的打結
爐底厚約280mm,分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4-6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。
七、爐壁的打結
爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm,打結15分鐘(人工打結)，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。
八、遵守烘烤與燒結規范
為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致分為三個階段：
1、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h,目的是排除爐襯中的水分。
2、半燒結階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h,以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h,須控制升溫速度，防止產生裂紋。
3、完全燒結階段：高溫燒結時，中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。
以上就是小編為大家整理的提高中頻爐爐襯耐溫性的方法，另外小編這里提醒諸位，在中頻爐冷爐啟動時一定要先低溫預熱在逐漸升高，可以有效的提高爐襯的使用壽命呦。更多中頻爐相關資訊，可咨詢來電，同興電爐竭誠為您服務。
爐襯的耐溫性主要取決于打爐襯時所用的耐火材料的物理、與化學性能及其礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。介紹完了其相關的因素，下面就要正式開始介紹提高中頻爐爐襯耐溫性的方法了。
一、筑爐時去掉云母紙
提高中頻爐爐襯耐溫性的方法之一是，在筑爐時要去電云母紙。
二、對筑爐用水晶石英砂進行處理
手選：主要去除塊狀物及其它雜質;
磁選：須完全去除磁性雜質;
干式搗打料：須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃-300℃，保溫4小時以上。
三、中頻電爐粘結劑的選用
用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑，加入量為1.1%-1.5%。
四、適當的筑爐材料的選用及配比：
1、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。)爐子容量越大，對晶粒的要求越高。
2、筑爐材料的配比：爐襯用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。
五、爐襯的打結
爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。
六、爐底的打結
爐底厚約280mm,分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4-6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。
七、爐壁的打結
爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm,打結15分鐘(人工打結)，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。
八、遵守烘烤與燒結規范
為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致分為三個階段：
1、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h,目的是排除爐襯中的水分。
2、半燒結階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h,以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h,須控制升溫速度，防止產生裂紋。
3、完全燒結階段：高溫燒結時，中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。
以上就是小編為大家整理的提高中頻爐爐襯耐溫性的方法，另外小編這里提醒諸位，在中頻爐冷爐啟動時一定要先低溫預熱在逐漸升高，可以有效的提高爐襯的使用壽命呦。更多中頻爐相關資訊，可咨詢來電，同興電爐竭誠為您服務。
上一條：
避免中頻電爐爐襯裂紋的防范措施
下一條：
您了解中頻爐的使用條件和使用常識嗎
